Когда обычный дизайн сочетается с прецизионной технологией ЧПУ, эстетика очков меняется -, а технология 5-осевой обработки меняет мастерство производства очков. Регулярная обработка традиционных оправ для очков основана на ручной резьбе или использовании простых форм, которые не только неэффективны и ограничиваются простыми конструкциями, но также имеют погрешность точности более 0,1 мм для сложных кривых и трехмерных конструкций. Напротив, 5-осевые станки с ЧПУ реализуют точную обработку рам на 360 градусов за счет координации осей X/Y/Z и двойных поворотных осей, предлагая дизайнерам больше возможностей проектирования.
Наш недавно запущенныйАцетатные очки «кошачий глаз»имеет трехмерное измерение внешней и внутренней поверхности, оба сформированы 5-осевым оборудованием с точностью 0,015 мм. Он не только отображает оригинальные детали дизайна, но также позволяет избежать дефектов, вызванных многократным обработкой.
Основываясь на недавнем состоянии производства, мы суммировали следующую таблицу сравнения параметров процесса оправ для очков, обработанных с помощью 5-осевой обработки, и традиционной ручной обработки:
| Процесс | Основные параметры 5-осевой обработки | Традиционное мастерство (недостатки) | Значение приложения |
|---|---|---|---|
| Совместимость материалов | Ацетат/TR90/титановый сплав: скорость вращения 8000-12000 об/мин. | Совместим только с одним материалом; Скорость вращения Меньше или равна 3000 об/мин. | Поддерживает необычные дизайны из нескольких материалов, адаптируясь к оправам разных стилей. |
| Прецизионный контроль | Точность позиционирования ±0,015 мм; Точность повторяемости ±0,01 мм. | Погрешность точности больше или равна 0,1 мм. | Нулевое отклонение для сложных текстур/кривых, идеальное восстановление деталей дизайна. |
| Необычная обработка текстур | Тиснение/Выемка/Градиент: Скорость подачи 50-80 мм/мин. | Поддерживает только простые плоские текстуры; Скорость подачи Меньше или равна 20 мм/мин. | Обеспечивает узнаваемые художественные эффекты для рамок. |
| Цикл обработки | Одиночный кадр: 1-2 минуты/шт. | Одиночный кадр: 30-60 минут/шт. | Повышает эффективность настройки небольших-пакетов более чем на 60 %. |
| Обработка кромок | Радиус фаски 0,2-0,5мм; Встроенная автоматическая полировка | Ручное снятие фаски с погрешностью более или равной 0,5 мм. | Повышает комфорт при ношении и снижает износ |
| Контроль уровня дефектов | Доля дефектов готовой продукции Меньше или равна 0,1 % | Уровень дефектов Больше или равен 5 % | Снижает производственные затраты и обеспечивает стабильное качество партии. |
Вот одно видео для проверки того, как работает один 5-осевой станок:
В настоящее время мировой рынок очков превышает 140 миллиардов долларов США. Потребность поколения Z в персонализации и высоком качестве обусловливает большую потребность в технологии 5-осевой обработки: среди отечественных брендов очков среднего---высокого класса в 2025 году доля продуктов, использующих 5-осевую обработку, вырастет с 10 % в 2020 году до 40 %, а солнцезащитные очки премиум-класса с необычной текстурой могут в 2–3 раза превышать долю обычных очков.
Свяжитесь с Deepward, чтобы начать создавать изысканные проекты!
